对于任何档次的瓦楞纸板生产线，瓦楞辊总是昂贵的易损部件之一。它的经济性能和使用寿命一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。提高瓦楞辊的性能，延长瓦楞辊的使用寿命，是降低瓦楞纸板生产成本的方法。

目前常用的中频淬火后镀铬工艺，由于中频淬火属于裸露加热，难免氧化、脱碳，同时难免产生裂纹和软点，而且由于中频加热的特点，需要   的楞顶的程度不如不需太强的楞底，发生性能颠倒现象。虽然中频淬火有层较厚的优点，但因此而产生较大的变形，中频淬火瓦楞辊的变形量(径向跳动)为0.1～0.15mm，对后续工序造成很大困难。中频淬火瓦楞辊只适用于中、低速生产线。中频淬火后镀铬瓦楞辊使用寿命为800～900万跑米。

另一类碳化钨瓦楞辊，其性能无可否认，但是碳化钨瓦楞辊的应用存在诸多难点，碳化钨瓦楞辊需要5～6次喷涂才能达到0.1mm左右的厚度，然后研磨抛光，实际工作厚度为0.05～0.06mm，喷涂碳化钨的回收率仅为35％左右；由于碳化钨喷涂后需要再修磨、抛光，而碳化钨坚硬，只能用金刚石磨具研磨，因此磨削成本较高；另外，目前的喷涂碳化钨只能在HRC45以下的基体上进行，涂层虽然，但基体较软，因而经不起砂砾碾压，在纸质较差的条件下使用很容易出现麻坑和凹陷，所以碳化钨瓦楞辊只能在拥有设备和使用原纸条件下使用，适应范围主要在高速生产线和使用含砂量少的原纸，而我国的市场环境特点是80％以上是中、低速设备，因此其在中国瓦楞辊市场的空间也相对较小，即使在   ，也不是普遍应用。