瓦楞辊硬化工艺比较

1、淬火工艺

感应淬火即在交替的电磁场中给辊筒加热，使之上升至特定的淬火温度(根据辊筒形状和钢材构成)，然后立到冷却，这一步无需退火，目为使用瓦楞辊时钢材会在常规操作温度下自动退火。

在进行渗氨淬火时，辊简在氯气中持续若干天保持5000c以上的高温，从而将氮引人辊筒表面结构。无需冷却或退火。

2、镀铬工艺

自1970年代中期起，辊筒制造厂商越来越多地在经过感应淬火处理的表面上镀铬来延长辊筒寿命。随着时间的推移，   人员从原先的标准硬铬涂层中   出工艺。新   的涂层密度   高、厚度   大。由此实现辊筒使用寿命的延长。所有的涂层工艺主要将涂层建立在楞尖上，少许的涂层停留在楞侧和楞谷。这意味着在进行涂层加工时楞形会长高(高度增加)——这是个在辊简   初进行碾磨的时候   考虑的问题，从而才能   终加工出来的辊筒符台原先的设计。对于楞尖半径也是同样的情况。

镀锗辊筒通常可翻修多达三次。在翻修过程中通过碾磨将多余的铬去除，直到实现原先的楞形。然后将层新的铬镀到辊筒上，无需对表面重新进行硬化处理。

瓦楞辊优势和缺陷：

镀铬工艺适用于加工直径相同、楞冠较小(〈1mm)的瓦楞辊以及带压力辊或电机驱动压力带的单面机。各类镀铬工艺都可用于加工E楞或楞形   大的瓦楞辊，所生产出来的瓦楞辊可用于加工粗糙的纸张以及宽度均匀或不均匀的纸张。然而，在加工F楞或楞形   小的瓦楞辊时，仅推荐采用三菱钻石镀铬技术。